Desain sistem pendingin cetakan injeksi sering dianggap hanya masalah kecil. Untuk ukuran dan struktur desain sistem pendingin tidak diberikan perhatian yang cukup. Desain sistem pendingin tidak masuk akal, dapat menghasilkan tegangan internal untuk bagian plastik berukuran kecil, pada bagian plastik besar dengan dinding tipis akan menyebabkan deformasi, bahkan peretakan tegangan. Selain itu, pendinginan yang tidak memadai, dapat menyebabkan perpanjangan siklus pencetakan, sehingga mengurangi efisiensi produksi. Di bawah ini, dengan beberapa bentuk yang disederhanakan, proses pendinginan studi kompleks cetakan injeksi, formula praktis disimpulkan, dan menurut formula ini untuk pembahasan metode sistem pendingin harus diputuskan. Menentukan ukuran sistem pendingin, tidak diragukan lagi, bukanlah tugas yang sederhana, secara umum, desainer cetakan akrab dengan aspek-aspek tertentu atau tidak. Pekerjaan ini sangat kompleks, bahkan dalam literatur teknis, untuk mencari jawaban yang memuaskan untuk beberapa pertanyaan sulit. Bagian dari persamaan konduksi panas dikenal untuk orang-orang, dan dapat menggunakan komputer dan kalkulator saku yang dapat diprogram untuk menyelesaikan persamaan ini. Meskipun demikian, masalah praktis yang dihadapi situasi, seringkali membawa masalah yang sulit. Misalnya, dinding rongga injeksi plastik suhu tinggi meleleh secara berkala. Akibatnya, antara cetakan dan suhu air pendingin meningkat, dan efek pendinginan menjadi lebih kuat. Setelah pembukaan cetakan, potongan plastik keluar, rongga dan pendingin udara di sekitarnya. Jadi suhu permukaan rongga adalah perubahan siklus. Solusi masalah menjadi lebih sulit, karena injeksi plastik suhu tinggi meleleh hanya kontak dengan bagian cetakan rongga, sedangkan seluruh cetakan dengan pendingin air pendingin saluran pendingin. Selain itu, air pendingin melalui saluran pendingin cetakan ketika dipanaskan, yang berubah antara cetakan dan perbedaan suhu air pendingin.
Cetakan injeksi: (1) apa penyebab kerusakan pada produk injeksi plastik, jika ada sisipan logam, meletakkan sisipan logam dalam cetakan, karena tidak keras atau miring, ke dalam rongga di dalam kerusakan lokal setelah penjepitan, lekukan atau lubang. (2) karena injeksi aliran bahan cair tekanan tinggi, kecepatan cepat, mengurangi atau mengubah posisi memasukkan logam, menyebabkan kerusakan cetakan. (3) cetakan tindakan penutupan permukaan berpisah untuk waktu yang lama, kadang-kadang ada terjebak di tengah pengotor atau memakai bagian geser, operasi templat templat berjalan lama karena paralel, permukaan cetakan setelah menjepit kekakuan, rentan terhadap masalah flash seperti sebagai produk cetakan, sangat mempengaruhi kualitas produk. Pada saat ini, respons terhadap pemeliharaan inspeksi cetakan.