1. Perusahaan pemrosesan harus terlebih dahulu melengkapi setiap pasang cetakan dengan kartu resume, merinci dan menghitung penggunaannya, perawatan (pelumasan, pembersihan, pencegahan karat) dan kerusakan, yang menurutnya komponen dan komponen dapat rusak dan tingkat keausan dan air mata adalah Memberikan informasi dan bahan untuk menemukan dan memecahkan masalah, serta parameter proses cetakan dari cetakan dan bahan yang digunakan dalam produk, sehingga dapat mempersingkat waktu pengujian cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Perusahaan pengolahan harus menguji berbagai sifat cetakan di bawah operasi normal mesin cetak injeksi dan cetakan, dan mengukur ukuran bagian plastik cetakan akhir. Melalui informasi ini, keadaan cetakan yang ada dapat ditentukan, dan rongga dan inti dapat ditemukan. Kerusakan sistem pendingin dan permukaan perpisahan, dll., Sesuai dengan informasi yang diberikan oleh bagian plastik, kondisi kerusakan cetakan dan langkah-langkah perawatan dapat dinilai.
3. Diperlukan untuk melakukan pelacakan kunci dan inspeksi pada beberapa bagian penting cetakan: fungsi bagian ejeksi dan pemandu adalah untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan cetakan dan pengeluaran bagian-bagian plastik. Jika ada bagian yang macet karena kerusakan, itu akan menyebabkan penghentian produksi. Selalu simpan thimble cetakan dan kolom pemandu berpelumas (untuk memilih pelumas yang paling cocok), dan secara teratur periksa apakah thimble, tiang pemandu, dll. Berubah bentuk dan kerusakan permukaan, begitu ditemukan, harus diganti tepat waktu; setelah menyelesaikan siklus produksi, cetakan harus permukaan kerja, gerakan dan bagian panduan dilapisi dengan minyak anti karat profesional, terutama perlindungan kekuatan elastis bagian bantalan dengan roda gigi, rak dan cetakan mati dan pegas untuk memastikan bahwa mereka selalu dalam kondisi kerja terbaik; Waktu terus menerus, saluran pendingin mudah untuk mendepositokan skala, karat, lumpur dan ganggang, yang membuat bagian saluran pendingin lebih kecil, saluran pendingin menyempit, sangat mengurangi tingkat pertukaran panas antara cairan pendingin dan cetakan, dan meningkatkan produksi biaya perusahaan, sehingga saluran aliran Pembersihan harus ditanggapi dengan serius; untuk cetakan pelari panas, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol bermanfaat untuk mencegah kegagalan produksi, jadi Penting. Karena itu, setelah setiap siklus produksi, pemanas sabuk, pemanas batang, probe pemanas, dan termokopel pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter. Jika rusak, itu harus diganti dalam waktu dan dengan sejarah cetakan. Bandingkan dan buat catatan sehingga masalah dapat ditemukan pada waktu yang tepat dan tindakan pencegahan dapat diambil.
4, harus memperhatikan pemeliharaan permukaan cetakan, secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk, fokusnya adalah untuk mencegah korosi, oleh karena itu, pemilihan yang cocok, berkualitas tinggi, minyak anti karat profesional sangat penting . Setelah cetakan menyelesaikan tugas produksi, cetakan injeksi residu harus dihilangkan dengan hati-hati sesuai dengan metode pencetakan injeksi yang berbeda. Cetakan injeksi residu dan endapan lain dalam cetakan dapat dihilangkan dengan menggunakan batang tembaga, kabel tembaga dan agen pembersih cetakan profesional, dan kemudian dikeringkan dengan udara. Nonaktifkan pembersihan benda keras seperti kawat dan batang baja untuk menghindari tergoresnya permukaan. Jika ada karat yang disebabkan oleh cetakan injeksi korosif, gunakan penggiling untuk menggiling dan memoles, semprotkan minyak anti karat profesional, dan kemudian simpan cetakan di tempat yang kering, dingin, dan bebas debu.