Dibandingkan dengan cetakan lain, cetakan injeksi lebih rumit dan tepat, dan persyaratan untuk operasi dan pemeliharaan produk lebih tinggi. Oleh karena itu, dalam keseluruhan proses produksi, penggunaan solusi positif dan pemeliharaan dan pemeliharaan yang cermat menjaga produksi normal perusahaan dan meningkatkan perusahaan. Manfaatnya sangat penting.
1. Pilih peralatan cetakan yang sesuai untuk menentukan kondisi proses yang masuk akal. Jika mesin cetak injeksi terlalu kecil, tidak akan memenuhi persyaratan. Terlalu banyak pemborosan energi, dan itu akan merusak cetakan atau templat karena penyesuaian gaya penjepit yang tidak tepat. Kurangi efisiensi.
Saat memilih mesin injeksi, jumlah injeksi maksimum, jarak efektif batang pengikat, ukuran pemasangan cetakan pada template, ketebalan cetakan maksimum, ketebalan cetakan minimum, stroke templat, mode ejeksi, stroke ejeksi, tekanan injeksi, gaya penjepit, dll. harus dilakukan. Verifikasi, dapat digunakan setelah permintaan mencukupi. Penentuan kondisi proses yang masuk akal juga merupakan salah satu isi dari penggunaan cetakan yang benar, gaya penjepit terlalu besar, tekanan injeksi terlalu tinggi, laju injeksi terlalu cepat, suhu cetakan terlalu tinggi, dll. ., yang akan menyebabkan kerusakan pada masa servis cetakan.
2. Setelah cetakan dipasang pada mesin injeksi, cetakan yang kosong harus dioperasikan terlebih dahulu. Amati apakah operasi masing-masing bagian fleksibel, apakah ada fenomena abnormal, stroke ejeksi, apakah stroke pembukaan ada di tempat, apakah permukaan perpisahan benar-benar cocok ketika cetakan ditutup, dan apakah sekrup pelat tekanan dikencangkan.
3. Saat menggunakan cetakan, pertahankan suhu normal dan bekerjalah pada suhu normal untuk memperpanjang usia pakai cetakan.
4. Geser bagian pada cetakan, seperti pos pemandu, pin kembali, push rod, inti, dll., Harus diamati setiap saat, secara teratur periksa, gosok tepat waktu dan tambahkan minyak, terutama ketika suhu musim panas tinggi, tambahkan pada setidaknya dua per shift. Oli sekunder untuk memastikan bahwa slider ini fleksibel dan mencegah kejang yang kencang.
5. Sebelum setiap penjepitan cetakan, harus dicatat bahwa apakah rongga dibersihkan atau tidak, tidak ada produk residual atau benda asing lainnya yang diperbolehkan. Dilarang keras menggunakan alat keras selama pembersihan untuk mencegah permukaan rongga yang rusak.
6, permukaan rongga memiliki persyaratan khusus dari cetakan, kekasaran permukaan Ra kurang dari atau sama dengan 0,2 cm, benar-benar tidak dapat dihapus dengan tangan atau kapas, menerapkan udara terkompresi, atau menggunakan serbet canggih dan wol kapas bermutu tinggi untuk Gosok alkohol dengan lembut.
7. Permukaan rongga harus dibersihkan secara teratur. Cetakan injeksi akan menguraikan senyawa molekul rendah dalam proses pencetakan untuk menimbulkan korosi pada rongga cetakan, sehingga permukaan rongga yang cerah secara bertahap menjadi kusam dan mengurangi kualitas produk, sehingga perlu digosok secara teratur. Lulur dapat dikeringkan dalam waktu setelah digosok dengan alkohol atau keton.
8. Ketika operasi harus dihentikan sementara, cetakan harus ditutup untuk mencegah rongga dan inti dari terpapar untuk mencegah kerusakan yang tidak disengaja. Waktu henti diperkirakan akan melebihi 24 jam. Semprotkan minyak anti karat pada permukaan rongga dan inti. Atau agen pelepas jamur, terutama di daerah basah dan musim hujan, waktunya singkat dan juga perlu tahan karat.
Kelembaban di udara akan mengurangi kualitas permukaan rongga dan kualitas permukaan produk akan menurun. Ketika cetakan digunakan lagi, minyak pada cetakan harus dihapus dan dibersihkan sebelum digunakan. Udara terkompresi dibersihkan yang dibutuhkan oleh permukaan cermin dikeringkan dan kemudian dikeringkan dengan udara panas. Jika tidak, produk akan keluar selama pencetakan dan produk akan rusak.
9. Mulai setelah dimatikan sementara. Setelah membuka cetakan, periksa apakah batas slider dipindahkan. Jika tidak ada kelainan yang ditemukan, cetakan dapat ditutup. Singkatnya, berhati-hatilah sebelum menghidupkan mesin, jangan asal-asalan.
10. Untuk memperpanjang masa kerja saluran pendingin, air tekan harus digunakan untuk mengeluarkan air di saluran pendingin segera setelah cetakan dinonaktifkan. Gunakan sedikit minyak untuk dimasukkan ke mulut nozzle, lalu tiup dengan udara bertekanan agar semua pipa pendingin memiliki lapisan. Lapisan minyak anti karat.
11. Memeriksa status kerja setiap komponen kontrol dengan hati-hati selama bekerja untuk mencegah kelainan pada sistem bantu, pemanasan, dan pemeliharaan sistem kontrol sangat penting untuk cetakan pelari panas. Pada akhir setiap siklus produksi, pemanas batang, pemanas sabuk, dan termokopel harus diukur dengan ibu mertua dan dibandingkan dengan deskripsi teknis cetakan untuk memastikan bahwa fungsinya utuh. Pada saat yang sama, loop kontrol dapat diuji oleh ammeter yang dipasang di loop. Oli dalam silinder hidrolik untuk penarik inti dikeringkan sebanyak mungkin, dan nozzle disegel untuk mencegah oli hidrolik bocor atau mencemari lingkungan sekitar selama penyimpanan dan transportasi.
12. Jika cetakan terdengar tidak normal atau kondisi abnormal lainnya terjadi selama produksi, harus segera dihentikan. Petugas pemeliharaan cetakan harus melakukan inspeksi patroli pada cetakan yang berjalan normal di bengkel. Ketika fenomena abnormal ditemukan, mereka akan ditangani tepat waktu.
13. Ketika operator berada dalam kelas serah terima, selain menyerahkan produksi, proses tersebut sangat penting untuk catatan utama, dan penggunaan cetakan harus dirinci.
14. Ketika cetakan melengkapi jumlah produksi produk, ketika mengganti cetakan lain, rongga cetakan harus dilapisi dengan agen anti-karat, lampiran cetakan harus dikirim ke staf pemeliharaan cetakan, dan cetakan akhir dapat digunakan untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Potongan-potongan dikirim ke staf pemeliharaan bersama. Selain itu, Anda juga harus mengirim daftar penggunaan cetakan, mengisi mesin di mana cetakan digunakan, berapa banyak produk yang dihasilkan dari bulan tertentu tahun ini, dan apakah cetakan itu baik sekarang. Jika ada masalah dengan cetakan, perlu untuk mengisi cetakan pada lembar penggunaan, mengusulkan persyaratan khusus untuk modifikasi dan peningkatan, dan menyerahkan sampel sampel yang tidak dirawat ke penjaga, dan menyerahkannya ke cetakan untuk diperbaiki.
15. Perpustakaan cetakan harus disiapkan, personel khusus harus disiapkan, dan file cetakan harus dibuat. Jika memungkinkan, manajemen komputer harus dilakukan pada cetakan. Perpustakaan cetakan harus memilih tempat dengan kelembaban dan ventilasi rendah. Suhu harus dijaga di bawah 70%. Jika kelembaban melebihi 70%, cetakan akan mudah berkarat. Cetakan harus disimpan di rak, perhatikan anti-korosi dan tahan debu. Tandai tanda-tanda yang perlu diperbaiki atau diperbaiki dan dipelihara.